Producción de arneses de cables: transformar los requisitos del cliente en un proceso de producción ejecutable
En la era actual de la industria 4.0 altamente personalizada, la decodificación precisa de las necesidades de los clientes se ha convertido en la propuesta central de la transformación tecnológica. Este proyecto transforma el lenguaje de mercado inexistente del cliente en indicadores de ingeniería ejecutables mediante la construcción de un conjunto de * "sistema de decodificación de parámetros técnicos voc" *. el camino de implementación específico es el siguiente:
En primer lugar, rompemos las barreras departamentales tradicionales y formamos un equipo de ataque de apqp matricial (planificación de calidad de productos avanzada), que integra la sabiduría de expertos de los nueve módulos funcionales de I + d, tecnología y calidad. Este equipo es como un reloj suizo de precisión, con cada engranaje mordido en el eje de transmisión del método QFD (despliegue de la función de calidad) - a través del modelo de descomposición de flujo de cascada de voz del cliente "*, las 256 Necesidades originales de los usuarios finales se convierten paso a paso en 327 características de control cuantificables. En el caso del sector de los vehículos de Nueva energía, cuando el cliente plantea la necesidad de escenarios como "el vehículo no debe tener interferencia de copos de nieve en la pantalla de control central cuando se carga inalámbricamente", nuestro sistema puede activar automáticamente el programa de diseño positivo de * * EMC (compatibilidad electromagnética) *: incrustar la estructura topológica de la jaula Faraday en un entorno tridimensional Catia y hacer que cada Arnés de cables se encarne a través del software de simulación electromagnética CST * "auriculares activos de reducción de ruido electromagnético" *, suprimiendo el valor de perturbación por radiación por debajo del 60% del límite estándar GB / T 18655 - 2018.
Para garantizar que el tamaño de las partículas de la trazabilidad de la calidad alcance la precisión molecular, hemos desarrollado de manera innovadora el sistema de "pasaporte digital de calidad" (*). Este pasaporte no es solo la tarjeta de identificación del producto, sino también el "archivo de examen físico" de todo su ciclo de vida: desde el número de lote de aleación de cobre especial de la acería de Bilbao en España hasta el espectro FFT de la forma de onda de vibración de cada milisegundo en la prueba de durabilidad, todos los datos están grabados en un libro de cuentas distribuido inalterable a través de la tecnología blockchain. Cuando un lote de arneses presenta una atenuación de la resistencia de aislamiento del 0,3% en la prueba de niebla de sal, el sistema puede rastrear inversamente el registro de fluctuación de la temperatura del tanque en el proceso de galvanoplastia en 17 segundos, esta "capacidad de trazabilidad de enredo cuántico" *, que es la forma definitiva de control de calidad en la era de la fabricación inteligente.
A nivel de ejecución de procesos, hemos introducido el "motor gemelo de procesos dinámicos" (*) para actualizar las instrucciones de trabajo tradicionales a neuronas digitales con capacidad de autoaprendizaje. Cuando la línea de producción se cambia al Arnés del sistema de mezcla ligera de 48v, el sistema generará automáticamente * "boxeo combinado de parámetros de proceso" basado en datos históricos de producción: * La curva de temperatura de la máquina de extracción se ajustará en tiempo real de acuerdo con la humedad del material, y la fuerza de estampado de la máquina de prensado terminal se ajustará dinámicamente con la tasa de extensión de la cinta de cobre. Más importante aún, este sistema puede realizar una "comparación de ADN de fabricación" de cada lote de producción como el juego de ajedrez de reanudación de Go AI - la solución óptima para controlar la excentricidad de la capa aislante dentro de 0,05 mm comparando una combinación de 3.000 grupos de datos de proceso.
Frente a los desafíos de eficiencia provocados por la personalización de pequeños lotes, hemos diseñado la "unidad de fabricación modular lego" *. Cada estación es un bloque de construcción inteligente que se puede combinar libremente: cuando se necesita producir un arnés inteligente con canales de fibra óptica, el brazo robótico guiado visualmente puede completar la alineación de ondas milimétricas del conector fakra en 90 segundos; Cuando se cambia al Arnés de alta tensión de la pila de combustible de hidrógeno, la estación de limpieza por plasma activa automáticamente el programa de modificación de la superficie. Esta flexibilidad de la "fabricación de transformers" * hace que el tiempo de cambio de línea de producción se comprima de un promedio de 4,5 horas en la industria a 23 minutos.
En el enlace de entrega, hemos desplegado la "red de percepción neuronal logística" *. El paquete de transporte de cada paquete de arneses está implantado con un sensor compuesto de temperatura y vibración, y cuando se monitorea una aceleración de impacto superior a 2,3g en el transporte transfronterizo, el sistema desencadenará inmediatamente la "prueba de estrés postraumático" (*), que confirma que el cable interno no tiene daños ocultos a través de una tomografía computarizada de rayos X. Esta garantía logística preventiva permite que el producto mantenga el rendimiento pico del "estado de fábrica" cuando llega al cliente.
En el futuro, este sistema también evolucionará hacia la "ecología de predicción de la demanda" *. Al analizar el diseño de patentes y los datos de pruebas en carretera de las empresas automotrices globales, nuestra Ia puede predecir con 180 días de antelación las especificaciones de los conectores impermeables de 48 PIN que los clientes necesitarán, para que la adquisición de materias primas pueda sincronizarse con el ciclo de investigación y desarrollo de nuevos modelos. Cuando la industria todavía está discutiendo la personalización personalizada, hemos construido un circuito cerrado superconductor de "* demanda - Fabricación - servicio" *, que es la filosofía de fabricación más sexy de la era industrial 4.0.
